高壓清洗機清洗運油設備儲油罐方式方法

油罐設備通常是石油化工行業(yè)安裝于石化產品的各分銷處，用于儲存運來的原油、汽油、柴油等產品，因轉輸入地底及地面儲存油罐的油品也常帶有細微的鐵銹、雜質、水分和油菌等于；一方面，原油中存在大量的物質枯泥、石蠟、其它等雜質，這些細微的鐵銹、雜質日積月累粘附在儲存油罐的底部及內壁上，無法清理，會造成油罐的堵塞和腐蝕、泄漏；儲存柴油的油罐，油菌在有水的環(huán)境下不斷生長，并長出油泥，油泥很容易通過輸油系統(tǒng)進入客戶車輛引擎注油系統(tǒng)，阻塞注油系統(tǒng)；另一方面，若這些雜質、油菌長期得不到清除、阻止油菌生長，會直接影響到油品的質量。因此，地底及地面儲存油罐的清潔和保養(yǎng)的好壞，直接影響到石化行業(yè)運營安全和油品品質。

油庫清洗油罐的要一份多種，如人工清洗、干洗法、蒸汽洗法和化學清洗法等。高壓水射泫清洗技術是油罐清洗的常用方法，一般地底及地面儲存油罐每數(shù)年清洗一次，以保油品質量。長期以來，因為清洗工作是一個非常棘手的問題，一直被業(yè)界視為高度危險的工程作業(yè)。以在在進行此項工程作業(yè)時，由于專業(yè)配套缺陷和施工人員的健康、安全、環(huán)保的專業(yè)素質不足，加之長期以來國內專業(yè)隊伍少，施工直沒有一套科學、安全、規(guī)范的油罐清洗工作程序，因而在施工往往使得人員傷害和財產的損失。

高壓水射流清洗設備清洗油罐的工作壓力略大，與傳統(tǒng)的化學高壓水機械沖洗、人工等清洗方式相比，具有不腐蝕被清洗物體，不污染環(huán)境，不會損壞物的特點。清洗速度快，清洗潔凈度高，成本低，節(jié)能，操作簡單，易于實現(xiàn)機械化及自動化控制，能夠在有毒、有輻射，易燃易爆條件下安全清洗。

高壓水射流清洗適用范圍廣泛，基本可滿足名種條件下的清洗要求。例如清洗各種冷凝器、熱交換器、工業(yè)換熱器管路；清洗各種化學儲罐、其它物質儲備高壓水射流清洗油罐安全技術高；清洗中小型物質輸送拓撲圖 清洗陳年油漆垢層環(huán)保度高、高壓熱水清除外墻油漆速度快；清洗船舶、車輛表面附著的微生物及油垢、銹垢；清洗建筑物表面油污等，高壓鏟除重油垢、膠質、干固的瀝青等；清洗建筑物模板上的水泥，高壓水噴砂可打穿混凝土可見到鋼筋便于焊接；建筑行業(yè)混凝土的拉毛；冶金行業(yè)清氧化層、鑄造砂粒，生產線的清洗冷卻徒增 噴砂除銹、各種材料的切割、清除生產過程中的結焦、原料板結等。

儲油罐的清洗，根據(jù)油品儲存的時間越長，氧化產生的沉積物就越多，對油品質量的影響就越厲害。油罐的金屬一旦腐蝕穿孔，就會有大量的油品滲漏，造成經濟上的浪費和環(huán)境的破壞，甚至引發(fā)火災。因此，必須每年一檢查罐底，以判斷是否需要清洗，油品存放相關要求各種油罐的清洗周期是：原油五到八年清洗一次；輕質油和潤滑油儲罐三年清洗一次；重柴油儲油罐兩年清洗一次。儲罐的清洗和定期檢查，不僅能讓油品不被污染，而且也可以讓用戶油罐的狀況有一個準確的把握，避免更大的安全事故發(fā)生。

一、高壓清洗機運油設備清洗

運油設備一般采用熱水高壓清洗機并配置三維洗罐器及進給機構來完成整個清洗作業(yè)的。當純水經高壓清洗機管路進入熱水罐后，使用蒸汽將水加熱到50-70℃比較合適。供水泵所需的純水通過管路輸送。

通常使用供高壓清洗機水泵把水經過管路輸送到高壓清洗機的核心高壓水泵，然后，高壓水泵把普通壓力的水增壓變成高壓水，高壓水通過高壓清洗機管道到達控制系統(tǒng)，終由三維旋轉噴頭完成清洗作業(yè)。

二、高壓清洗機管道清洗

高壓清洗機管道清洗噴頭帶動高壓軟管前進，終完成管道清洗作業(yè)。現(xiàn)今有的企業(yè)在使用高壓清洗機清洗管道時還另外配置了一套清洗裝置進給機構，既可以用于管道內部清洗又可以用于管道外壁清洗，但是會受到進給機構長度的限制，所以主要用于對短管的清洗。

三、高壓清洗機儲油罐清洗

定期清洗儲油罐內部的污垢、浮銹是油品質量的重要環(huán)節(jié)。高壓水清洗機對于大型油罐的清洗一般都配備三維洗罐器進行，三維洗罐器的運動包括噴管的自轉和公轉運動。噴管的轉是由自身液力驅動，當高壓清洗機水射流從噴嘴噴出時產生反推力，作用在偏心布置的兩噴嘴上的反推力便產生水力旋轉力矩，使得與高壓清洗機噴嘴相連的兩噴管實現(xiàn)自轉。

而高壓清洗機噴嘴的公轉主要有自身液力驅動和電液氣動驅動這兩種驅動方式。它的原理是回轉體自轉運動經過某一比值的減速機構，驅動與供高壓清洗機水管連接的清洗器繞其固定主軸旋轉，從而實現(xiàn)公轉

1.噴槍-儲罐清洗技術

工作原理：噴槍裝置由清洗噴槍、攝像機和光源組成。該裝置安裝于儲罐外的清洗孔處（檢修孔），可橫向或縱向旋轉180°。 泵機組安裝在集裝箱內部。噴槍和操作控制室所需的能量由柴油高壓泵驅動的發(fā)電機提供（也可以連接外部電源），另外，用于旋轉噴槍的液壓裝置也可由相同的方法進行驅動。 設備集裝箱為運輸噴槍和所需的清洗設備提供了充足的空間

2.儲罐清洗系統(tǒng)-使用可移動的儲罐清洗方式和清洗車

工作原理：為了進行清洗作業(yè)，采用特殊的檢修孔蓋將清洗噴槍安裝至儲罐內部。進行沖洗作業(yè)時，可將清出的淤泥與清洗介質進行分離，隨后，清洗介質會再進行循環(huán)使用。 清洗作業(yè)結束、清除淤泥以后，可用熱水對儲罐再次清洗。儲罐通風后即可進行檢測或檢修。 儲罐內含有可燃物的情況下，需要充入惰性氣體，控制室在線監(jiān)測儲罐內的情況。 每個單獨的組件和部件（真空泵、沖洗泵、高壓泵、帶有空氣壓縮機和防毒裝備的制氮器、軟管的滾軸等）都由清洗車的輔助驅動裝置進行驅動，均可在控制室進行調節(jié)控制。 可用12立方米的集裝箱來運輸儲罐內油品或所需清洗介質。

3.原油儲罐清洗系統(tǒng)
工作原理（通過熱原油使淤泥變至流動狀態(tài)）：儲罐清空后，將罐頂設置為檢修狀態(tài)，盡可能多的移除罐頂?shù)闹沃?，以放置清洗噴槍。將罐頂設置為檢修狀態(tài)以后，測量罐底淤泥，安裝噴槍。另外，在清空儲罐的同時向罐內充入惰性氣體。 在清洗過程中，需要使用兩個儲罐，第二個儲罐用于盛放清洗所用的原油。從第二個儲罐內抽出清洗淤泥所需的油量，加熱后由噴槍噴入需要清洗的儲罐內。注入的原油和液化后的底部淤泥由專門的抽吸裝置和泵抽到第二個儲罐。專門配有的過濾器會阻止無機物質（砂礫或者鐵銹）重新抽回儲罐內。 噴射清洗之后，打開儲罐，清出殘余的無機固體物質，完成儲罐內部的清洗作業(yè)